Приложение на графитен електрод
Графитните електроди се изработват главно от петролен кокс и иглен кокс като суровини и каменовъглен катран като свързващо вещество.Те се произвеждат чрез калциниране, дозиране, месене, пресоване, печене, графитизация и механична обработка.Те се освобождават под формата на електрически дъги в електродъгова пещ.Проводникът, който загрява и разтапя заряда чрез електрическа енергия, се използва главно в производството на стомана в електрически пещи.Според своя индекс на качество, той може да бъде разделен на обикновена мощност, висока мощност и ултра-висока мощност.
(1) Обикновен мощен графитен електрод
Разрешено е да се използват графитни електроди с плътност на тока под 17A/cm2, които се използват главно в обикновени електрически пещи като производство на стомана, производство на силиций и топене на жълт фосфор.
(2) Графитен електрод с антиоксидационно покритие
Графитни електроди, покрити с антиокислителен защитен слой (антиоксидант на графитен електрод).Той образува защитен слой, който е едновременно проводим и устойчив на високотемпературно окисление, намалява консумацията на електрод (19%~50%) по време на производство на стомана, удължава експлоатационния живот на електрода (22%~60%) и намалява консумацията на енергия of the electrode.Популяризирането и използването на тази технология може да доведе до следните икономически и социални ефекти:
① Единичната консумация на графитен електрод е по-малка и производствените разходи са намалени до известна степен.Например завод за производство на стомана, въз основа на потреблението на около 35 графитни електрода на седмица за пещта за рафиниране на LF от първо ниво без спиране на производството през цялата година и потреблението на 165 пещи за рафиниране след използване на технологията за антиокисление на графитния електрод всяка година могат да се спестяват 373 графитни електрода (153 тона).) електроди, изчислени на 16 900 RMB на тон електроди с ултра висока мощност на година, което може да спести 2 585 700 RMB.
② Графитните електроди консумират по-малко електроенергия, спестяват консумация на електроенергия на единица производство на стомана, спестяват производствени разходи и пестят енергия!
③ Тъй като графитните електроди се сменят по-рядко, трудът и рисковият фактор на операторите се намаляват и ефективността на производството се подобрява.
(3) Високомощни графитни електроди.Разрешено е използването на графитни електроди с плътност на тока 18-25A / cm2, използвани главно в мощни електродъгови пещи за производство на стомана.
(4) Свръхмощни графитни електроди.Допускат се графитни електроди с плътност на тока над 25 A/cm.Използва се главно за електродъгова пещ за производство на стомана със свръхвисока мощност.
