Процес на производство на рекарбюризатор и суровини
Рекарбюризаторът е въглеродно вещество.Карбуризаторите се добавят по време на процеса на топене, за да се допълни съдържанието на въглерод, загубено по време на топенето на стомана.Знаем, че има много видове рекарбюризатори, като например рекарбюризатори с нефтен кокс, рекарбюризатори с изкуствен графит и т.н., така че суровините, необходими за рекарбюризаторите, също са различни, така че какви са суровините за рекарбюризаторите?Какво е процесът на рекарбюризаторите?Xiaobian ще ви разкаже за суровините и процесите, необходими за рекарбюризатора.
Суровини, необходими за рекарбюризатори
Има много видове суровини за рекарбюризатори, включително дървени въглища, въглероден въглен, кокс, графит, суров петролен кокс и др., от които има много малки категории и различни класификации.
Понастоящем повечето от рекарбюризаторите на пазара, включително графитни електроди, графитизиран петролен кокс и др., използват суров петролен кокс.Суровият нефтен кокс се получава чрез коксуване на остатъчен нефт и нефтена смола, получени чрез дестилация на суров нефт при атмосферно налягане или вакуум.Суровият петролен кокс има високо съдържание на примеси и не може да се използва директно като рекарбюризатор.Тя трябва да бъде калцинирана или графитизирана.Висококачествените рекарбюризатори обикновено изискват графитизация.При условия на висока температура подреждането на въглеродните атоми е в микроскопичната форма на графит, така че се нарича графитизация.Графитизацията може да намали съдържанието на примеси в рекарбюризатора, да увеличи съдържанието на въглерод в рекарбюризатора и да намали съдържанието на сяра.За леене се използват рекарбюризатори, които могат значително да увеличат количеството стоманен скрап, да намалят количеството на чугун или да спестят чугун.
Процес на карбуризатор
Поради голямото разнообразие от суровини за рекарбюризатори, процесите също са различни, но има основно следните три:
1. Калциниране
Въглеродните суровини се калцинират при висока температура от 1200-1500 °C в отсъствие на въздух.Калцинирането причинява редица промени в структурата и физикохимичните свойства на различни суровини.Това е процес на топлинна обработка на рекарбюризатор.Както антрацитът, така и петролният кокс съдържат известно количество летливи вещества и изискват калциниране.Въпреки това, когато петролен кокс и катран кокс се смесват и използват преди калциниране, те трябва да бъдат изпратени в калцинатора за калциниране заедно с нефтен кокс.
2. Печене
Печенето е процес на топлинна обработка, при който пресованото сурово брашно се нагрява при определена скорост на нагряване в защитната среда в нагревателната пещ при условие на изолиран въздух.
Целта на печенето е да се елиминират летливите вещества.Обикновено около 10 вида летливи вещества се отделят след печене.Следователно добивът при печене обикновено е 90;свързващото вещество се коксува и продуктът се изпича в съответствие с определени условия на процеса, така че свързващото вещество се коксува и се образува коксова мрежа между частиците на суровината, която здраво свързва всички суровини с различни размери на частиците заедно.Make # # продуктите имат определени физични и химични свойства.При същите условия, колкото по-висока е скоростта на коксуване, толкова по-добро е качеството;в случай на фиксирана геометрия, продуктът ще омекне и свързващото вещество ще мигрира по време на процеса на печене.С повишаване на температурата се образува коксова мрежа, която втвърдява продукта.Следователно формата му не се променя с повишаване на температурата.
3. Екструзия
Целта на процеса на екструдиране е да накара суровината да премине през форма с определена форма под налягане и да се превърне в заготовка с определена форма и размер, след като бъде уплътнена и пластично деформирана.Процесът на формоване чрез екструдиране е основно процесът на пластична деформация на пастата.Процесът на екструдиране се извършва в камера за материал и извита дюза.Горещият материал в камерата се изтласква от основното бутало отзад.Принудително непрекъснато отстраняване на газ от суровината, непрекъснато уплътняване на суровината и едновременно движение на суровината напред.Когато суровината се движи в цилиндричната част на материалната камера, суровината може да се разглежда като стабилен поток и всеки слой от частици основно се движи успоредно.Когато суровината навлезе в екструзионната дюза и има дъгообразна деформация, суровината близо до стената на дюзата ще изпита по-голямо съпротивление на триене, докато напредва, и слоят материал започва да се огъва.Суровината има различни скорости на напредване, а вътрешната суровина напредва.Следователно, плътността на продукта по радиалната посока не е еднаква, като по този начин се генерира вътрешно напрежение, причинено от различни скорости на потока на вътрешния и външния слой в екструдирания блок.След като пастата влезе в правата деформационна част, тя се екструдира и оформя.
Методът на екструдиране трябва да добави твърде много свързващо вещество за формоване, а съдържанието на въглерод обикновено не отговаря на изискванията на висококачествените рекарбюризатори.Компресираният графитен прах, тъй като е твърд блок, няма пореста структура, така че скоростта на абсорбция и скоростта на абсорбция не са толкова добри, колкото калцинираните и калцинираните рекарбюризатори.
