Производственият процес на графитни електроди обикновено включва: суровина (вълна) → дозиране → месене → екструзионно формоване → високотемпературно синтероване (1550~1700°C) + термична обработка (1100~1200°C) + довършителни работи.
1. Предварителна обработка на вълната: отстранете примесите във вълната.Основният метод за примеси е да се използва измиване с вода или измиване с алкали.
2. Съставки: Добавете определено количество кварцов пясък при месене и поставете смесените суровини в оборудването за месене за месене.
3. Омесване: Поставете смесените суровини в центъра на графитния екструдер и след това омесете и екструдирайте омесените суровини, за да ги оформите в графитната форма.
4. Печене: Изгорете смесения материал с въглен до червена топлина или запалими вещества като сажди и въглен на прах и след това влезте в следващия процес.
5. Завършване: След формирането на формата, тя трябва да бъде изрязана, заварена, полирана и други процеси.
6. Опаковка: Формите трябва да бъдат проверени (включително за чистота и дали има повреди и драскотини и т.н.) и сортирани и подредени, преди да могат да бъдат съхранявани в склада.
Функциите на карбонизиращия заряден слой са: да предпазва заряда от окисляване при висока температура, така че да се гарантира, че металните елементи в шлаката няма да се изпаряват;за поддържане на карботермалната редукционна реакция в разтопено състояние, за да се гарантира, че зарядът се топи при оптимална температура и време.
Основната функция на електродъговата пещ е да въведе електрическа дъга в заряда, за да разтопи разтопения материал от въглеродна стомана в метална сплав.Електродният материал на електродъговата пещ обикновено е графитен електрод, анод и катод графит.
Карбонизираща пещ: въгленът се изгаря в пещта, за да се генерират въглерод и кислород, а генерираният димен газ навлиза в разтопения басейн след охлаждане и разтопената стомана се изхвърля навън в същото време.
Ротационна пещ: Редукционната пещ се използва в процеса на топене за топене на метали или сплави.