HP графитен електрод

HP графитни електроди-използвани при топене на EAF/LF рафиниране по време на производството на стомана
Място на произход: Хъбей, Китай (континентален)
Тип: Електроден блок
Приложение: Производство на стомана/топене на стомана
Дължина: 1600~2700 мм
Клас: HP
Съпротивление (μΩ.m): <6,2
Видима плътност (g/cm³): >1,67
Термично разширение (100-600 ℃) x 10-6/℃: <2,0
Якост на огъване (Mpa): >10,5
ПЕПЕЛ: 0,3% макс
Тип нипел: 3TPI/4TPI/4TPIL
Суровина: петролен кокс
Превъзходство: Ниска степен на потребление
Цвят: Черно Сив
Диаметър: 300 мм, 400 мм, 450 мм, 500 мм, 600 мм, 650 мм, 700 мм

Подробности за продукта

Продуктови етикети

 

Благодарение на отличните си физични и механични свойства, графитните електроди могат да отговорят на различни специални изисквания, като работа при висока температура и вакуумни условия.

Производственият процес на графитни електроди обикновено включва: суровина (вълна) → дозиране → месене → екструзионно формоване → високотемпературно синтероване (1550~1700°C) + термична обработка (1100~1200°C) + довършителни работи.
1. Предварителна обработка на вълната: отстранете примесите във вълната.Основният метод за примеси е да се използва измиване с вода или измиване с алкали.
2. Съставки: Добавете определено количество кварцов пясък при месене и поставете смесените суровини в оборудването за месене за месене.
3. Омесване: Поставете смесените суровини в центъра на графитния екструдер и след това омесете и екструдирайте омесените суровини, за да ги оформите в графитната форма.
4. Печене: Изгорете смесения материал с въглен до червена топлина или запалими вещества като сажди и въглен на прах и след това влезте в следващия процес.
5. Завършване: След формирането на формата, тя трябва да бъде изрязана, заварена, полирана и други процеси.
6. Опаковка: Формите трябва да бъдат проверени (включително за чистота и дали има повреди и драскотини и т.н.) и сортирани и подредени, преди да могат да бъдат съхранявани в склада.

1670493091578

 

Като огнеупорен материал за металургични пещи графитните електроди се използват широко в електродъгови пещи, карбонизиращи пещи и въртящи се пещи и др., и играят главно защитна роля при топенето, особено при топенето на въглеродна стомана.

微信图片_20221118092729

Функциите на карбонизиращия заряден слой са: да предпазва заряда от окисляване при висока температура, така че да се гарантира, че металните елементи в шлаката няма да се изпаряват;за поддържане на карботермалната редукционна реакция в разтопено състояние, за да се гарантира, че зарядът се топи при оптимална температура и време.
Основната функция на електродъговата пещ е да въведе електрическа дъга в заряда, за да разтопи разтопения материал от въглеродна стомана в метална сплав.Електродният материал на електродъговата пещ обикновено е графитен електрод, анод и катод графит.
Карбонизираща пещ: въгленът се изгаря в пещта, за да се генерират въглерод и кислород, а генерираният димен газ навлиза в разтопения басейн след охлаждане и разтопената стомана се изхвърля навън в същото време.
Ротационна пещ: Редукционната пещ се използва в процеса на топене за топене на метали или сплави.

微信图片_20221212082515
графитен електрод

  • Предишен:
  • Следващия:

  • Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете