Суровините за производство на графитни електроди включват петролен кокс, иглист кокс и каменовъглен катран:

Нефтеният кокс е горим твърд продукт, получен чрез коксуване на петролен остатък и нефтена смола.Цветът е черен и порест, основният елемент е въглерод, а съдържанието на пепел е много ниско, обикновено под 0,5%.Петролният кокс е вид лесно графитиран въглерод.Петролният кокс се използва широко в химическата промишленост, металургията и други отрасли.Това е основната суровина за производството на изкуствени графитни продукти и въглеродни продукти за електролитен алуминий.

Според температурата на топлинна обработка петролният кокс може да бъде разделен на зелен кокс и калциниран кокс.Първият е петролен кокс, получен чрез забавено коксуване, който съдържа голямо количество летливи вещества и има ниска механична якост.Калцинираният кокс се получава чрез калциниране на зелен кокс.Повечето рафинерии в Китай произвеждат само зелен кокс и повечето от операциите по калциниране се извършват в инсталации за въглерод.

Петролният кокс може да бъде разделен на кокс с високо съдържание на сяра (повече от 1,5% съдържание на сяра), кокс със средно съдържание на сяра (0,5%-1,5% съдържание на сяра) и кокс с ниско съдържание на сяра (съдържание на сяра под 0,5%).Графитните електроди и други продукти от изкуствен графит обикновено се произвеждат с кокс с ниско съдържание на сяра.

Игленият кокс е вид кокс с очевидна влакнеста текстура, нисък коефициент на термично разширение и лесна графитизация.Когато коксовият блок е счупен, той може да бъде разделен на дълги и тънки лентови частици (съотношението дължина към ширина обикновено е над 1,75) според текстурата.Анизотропната влакнеста структура може да се наблюдава под поляризационен микроскоп, така че се нарича иглена кокс.

Анизотропията на физичните и механичните свойства на игления кокс е много очевидна.Посоката, успоредна на дългата ос на частиците, има добра електрическа и топлопроводимост, а коефициентът на топлинно разширение е нисък.По време на формоването чрез екструзия, дългите оси на повечето частици са подредени в посоката на екструдиране.Следователно игленият кокс е основната суровина за производството на високомощни или свръхмощни графитни електроди.Изработените графитни електроди имат ниско съпротивление, малък коефициент на топлинно разширение и добра устойчивост на термичен удар.

Иглестият кокс се разделя на иглист кокс на основата на петрол, произведен от петролни остатъци, и иглест кокс на основата на въглища, произведен от рафинирана въглищна смола.

Смолата от каменовъглен катран е един от основните продукти на дълбоката обработка на каменовъглен катран.Това е смес от различни въглеводороди, черно полутвърдо или твърдо вещество с висок вискозитет при стайна температура, без фиксирана точка на топене, омекотяване след нагряване и след това топене, с плътност 1,25-1,35g/cm3.Според неговата точка на омекване асфалтът се разделя на три нискотемпературни, умерени и високотемпературни.Добивът на среднотемпературен асфалт е 54-56% от този на каменовъглен катран.Съставът на въглищния битум е много сложен, което е свързано със свойствата на въглищния катран и съдържанието на хетероатоми, а също така се влияе от технологичната система за коксуване и условията на обработка на въглищния катран.Има много индекси за характеризиране на свойствата на въглищния асфалт, като точка на омекване на асфалта, неразтворимо вещество в толуен (TI), неразтворимо вещество в хинолин (QI), стойност на коксуване и реологични свойства на въглищния асфалт.

Въглищната смола се използва като свързващо вещество и импрегниращ агент във въглеродната промишленост.Неговите свойства оказват голямо влияние върху производствения процес и качеството на въглеродните продукти.Свързващият асфалт обикновено използва умерена точка на омекване, висока стойност на коксуване, висока бета смола със средна температура или модифициран асфалт със средна температура, импрегниращ агент за използване на по-ниска точка на омекване, нисък QI, реология може да бъде добър асфалт със средна температура.

• Приложение на графитен електрод

Графитният електрод има широка гама от приложения, използва се главно в електропещи за производство на стомана, термични пещи за руда, съпротивителни пещи и др.

1. Графитен електрод се използва в дъгова пещ за производство на стомана

Основни потребители на производството на стомана в електрическа пещ, производството на стомана в електрическа пещ е използването на графитен електрод в тока на пещта, силен ток в долния край на електрода през газовия дъгов разряд, използването на генерирана от дъга топлина за топене, според размера на капацитет на електрическата пещ, с различни диаметри на графитни електроди, за да се направи непрекъснато използване на електроди, електроди чрез свързване на електродна резба, графитният електрод, използван в производството на стомана, представлява около 70-80% от общото количество графитен електрод.

2. Потребителска електрическа пещ за минерална топлина

Минералната пещ се използва главно за производство на феросплави, чист силиций, жълт фосфор, мат и калциев карбид.Характеристиките му са, че долната част на проводящия електрод е заровена в заряда, така че в допълнение към топлината, генерирана от дъгата между плочата и заряда, токът през заряда чрез съпротивлението на заряда също генерира топлина, всеки тон силиций трябва да консумира около 150 kg/ графитен електрод, всеки тон жълт фосфор трябва да консумира около 40 kg графитен електрод.

3, за съпротивителна пещ

Производство на графитни продукти с графитизираща пещ, пещ за топене на стъкло и производство на пещ от силициев карбид са съпротивителни пещи, пещта е инсталирана скучно съпротивление на нагряване, също е обект на отопление.Обикновено проводимият графитен електрод се вкарва в стената на главата на пещта в края на огнището, така че проводимият електрод не се консумира непрекъснато.

Освен това голям брой заготовки за графитни електроди се използват и за обработка в различни тигели, графитни лодки, форми за горещо леене и нагревателни тела във вакуумни електрически пещи и други продукти със специална форма.Например, в производството на кварцово стъкло, 10 t заготовка за графитни електроди са необходими за всеки 1 t производство на кондензаторна тръба, а 100 kg заготовка за електроди се изразходват за всеки 1 t производство на кварцови тухли.

#повишаване на въглерода #графитен електрод #пристрастяване към въглерода # графитиран петролен кокс # игла кокс #петролен кокс