Метод за предотвратяване на окисляването на графитни електроди по време на производство на стомана.Графитните електроди се използват в електродъговата металургия като проводими консумативи и разходите за тяхното потребление представляват около 10-15% от разходите за производство на стомана в електрически пещи.

През последните години, за да се подобри производителността на електрическите пещи и да се намали консумацията на енергия, електрическите пещи са приели операции с високо натоварване и консумацията на окисление на повърхностите на електродите има тенденция да се увеличава, като по този начин допълнително увеличава консумацията на електроди и разходите за топене. И така, как да окислявате графитния електрод

Графитните електроди могат да бъдат защитени срещу окисляване чрез нанасяне на защитно покритие върху повърхността на електрода.Ето някои методи за предотвратяване на окисляването на графитни електроди:

1. Първо, върху повърхността на графитния електрод се обработва кръг от плитки канали, като целта е металокерамичният слой да може да прилепне здраво към повърхността на графитния електрод, след което графитният електрод се нагрява до около 250 ℃ в нагревателна пещ и след това върху електрода се използва метален пистолет за пръскане.На повърхността напръскайте тънък слой алуминий, напръскайте друг слой металокерамична суспензия върху алуминиевия слой и след това използвайте въглеродна дъга за синтероване на суспензията, напръскайте суспензия и дъгова агломерация, повторете 2-3 пъти, за да направите металокерамиката Слоят има достатъчна дебелина.

Съпротивлението на металокерамиката е 0,07-0,1 pm, което е по-ниско от това на графитния електрод.При 900 ℃ за 50 часа газът е непропусклив и температурата на разлагане на покритието е 1750-1800 ℃.Съставът на покриващия елемент няма ефект върху разтопената стомана.Увеличаването на суровините, електроенергията и труда, използвани в антиокислителното покритие, ще увеличи цената на графитните електроди с 10%, но единичната консумация на графитни електроди на тон стомана за електрическа пещ може да бъде намалена с 20-30% (резултатът използване на обикновени електрически пещи).Тъй като покритието е чуплив материал, металокерамиката е чуплив материал, така че избягвайте сблъсък, когато го използвате, и не карайте покритието да се счупи.

2. Намаляване на излагането на въздух: Графитните електроди трябва да се съхраняват на сухо място без въздух, за да се предотврати излагането на влага и въздух.Това ще помогне за предотвратяване на окисляването.

3. Намаляване на работната температура: Работата на електрода при по-ниска температура може да намали шансовете за окисление.Това може да се постигне чрез намаляване на тока или увеличаване на разстоянието между електродите.

4. Използване на защитен газ: Защитен газ като аргон или азот може да се използва по време на работа, за да се предотврати окисляването.Газът помага да се създаде защитна атмосфера около електрода.

5. Правилно почистване: Правилното почистване на електрода преди работа може да отстрани всички примеси или замърсители, които могат да причинят окисление.

Обхват на приложение: Подходящ за графитни продукти като графитни електроди, анодни въглеродни блокове, електролитни алуминиеви инсталации, графитни форми, графитни тигли и други графитни продукти, повърхностно уплътняване, антиокисление, уплътнение, антикорозия, удължаване на живота на графитните продукти с най-малко най-малко 30%, увеличавайки якостта на материала.